ピックテスタを使って平面加工後の平面検査
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ピックテスタを使って平面加工後の平面検査をした時のフリー画像です。 測定は1か所だけでなく数か所で行います。 とくに四隅は反りが発生しやすいので注意が必要です。 画像のように四隅の測定ができない場合は、加工物とベッドの隙 […]
工場や自宅など身の回りにある金属のフリー素材
デジタルマイクロを使って厚みの測定
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マイクロメーターを使って厚みの検査をした時のフリー画像です。 デジタルマイクロを使って読み間違えがないように検査をしました。 測定は1か所だけでなく数か所で行い、とくに四隅は反りが発生しやすいので注意が必要です。 測定を […]
デジタルマイクロを使って厚みの測定02
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マイクロメーターを使って厚みの検査をした時のフリー画像です。 デジタルマイクロを使って読み間違えがないように検査をしました。 測定は1か所だけでなく数か所で行い、とくに四隅は反りが発生しやすいので注意が必要です。 測定を […]
デジタルマイクロを使って厚みの測定03
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マイクロメーターを使って厚みの検査をした時のフリー画像です。 デジタルマイクロを使って読み間違えがないように検査をしました。 測定は1か所だけでなく数か所で行い、とくに四隅は反りが発生しやすいので注意が必要です。 測定を […]
マシニングセンタで薄板の側面加工
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マシニングセンタで薄板の側面加工をした時のフリー画像です。 エンドミルで荒加工→面取りカッターで面取り加工→エンドミルで仕上げ加工をしました。 荒加工と仕上げ加工は違うエンドミルを使っています。 サブテーブルから0.1ミ […]
マシニングセンタで加工物に直接刃物を当てて基準出し
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マシニングセンタで加工物に直接刃物を当てて基準出しをした時のフリー画像です。 タッチセンサーでワーク座標入力し、ツールセッターで長補正入力した数値だと誤差が生じるので、加工に使うフェイスミルを使って高さ出しをします。 刃 […]
タッチセンサーを使って基準面の測定13
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タッチセンサーを使って基準面の測定をした時のフリー画像です。 サブテーブルから0.1ミリ～0.2ミリ高いところでエンドミルを使って外周の加工をします。 取り代が多い時、加工工具が長い時はエンドミルがたわんでしまい、エンド […]
マシニングセンタで薄板の側面加工02
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マシニングセンタで薄板の側面加工をした時のフリー画像です。 エンドミルで荒加工→面取りカッターで面取り加工→エンドミルで仕上げ加工をしました。 荒加工と仕上げ加工は違うエンドミルを使っています。 サブテーブルから0.1ミ […]
サイドクランプを使って薄板加工の段取り
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サイドクランプを使って薄板加工の段取りをした時のフリー画像です。 面取り加工と平面仕上げ加工をするのですが、負荷がほとんどかからないので締める力は振動でクランプが緩まない程度と弱いです。 締めこむときに加工物が浮いてしま […]
マシニングセンタで加工後の治具の清掃
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マシニングセンタで加工後の治具の清掃をした時のフリー画像です。 切粉が残ってしまった状態で加工物の取り付けを行ってしまうと、打痕や取付位置の再現性がなくなってしまったりと不良品の原因になるので慎重に作業をします。 [sd […]
S45Cの黒皮素材の反りの確認
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S45Cの黒皮素材の反りの確認をした時のフリー画像です。 薄板を平面加工するときは反りなどの確認をして取り付ける向きや、すき間にゲージなどを挟んで、できる限り最小限で1枚目の皮を剥きます。 この段取りが上手にできると仕上 […]
ピックテスタを使って黒皮の平面検査
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ピックテスタを使って黒皮の平面検査をした時のフリー画像です。 クランプをした後に加工物が浮き上がっていないか確認をします。 黒皮や直角が出ていない加工物は浮きやすいので注意が必要です。 [sdm_download id= […]
平面加工後の段取り替えの作業
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平面加工後の段取り替えの作業をした時のフリー画像です。 平面を仕上げる前に外周を加工するので段取りを変更します。 外周はこの後の加工による変形を受けにくいのでプログラム上で公差の上寄りで加工をします。 (一般公差の場合は […]
ボールエンドミルで曲面加工後の検査
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ボールエンドミルで曲面加工後の検査をした時のフリー画像です。 C面取りカッターで荒加工後にボールエンドミルで曲面加工をしました。 ボールエンドミルを使った曲面加工は、YZ平面を指定してサイクルプログラムを使うと簡単に加工 […]
ピックテスターを使って芯出し作業
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ピックテスターを使って芯出し作業をした時のフリー画像です。 薄板の平面加工後に外周加工に段取り替えした後の芯出し作業です。 黒皮なので芯出し作業自体はラフでいいのですが直角が出ていないと黒皮を取り切れなくなってしまうので […]
ブロックゲージを使ってキー溝の測定作業02
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ブロックゲージを使ってキー溝の幅を測定した時のフリー画像です。 仕上げ加工に使うエンドミルは先端部分が摩耗しやすいので、測定時は溝の底までブロックゲージが入りきっているかしっかりと確認をします。 もしエンドミルの摩耗が進 […]
ゼロカット後のエンドミルの確認
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ゼロカットをした後のエンドミルの確認をしたときのフリー画像です。 エンドミルに付いた切粉で削れ具合を確認します。 [sdm_download id=”4407″ fancy=”1 […]
薄板の荒加工時の位置決め
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S45Cの薄板の荒加工時の位置決めをした時のフリー画像です。 サブテーブルのM16のセットスクリューをストッパーにしています。 平面の荒加工時の位置決め精度は適当でよいので、簡単で段取りに時間の使わない段取りを用意します […]