マシニングセンタで薄板の側面加工02
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マシニングセンタで薄板の側面加工をした時のフリー画像です。 エンドミルで荒加工→面取りカッターで面取り加工→エンドミルで仕上げ加工をしました。 荒加工と仕上げ加工は違うエンドミルを使っています。 サブテーブルから0.1ミ […]
マシニングセンタで薄板の側面加工
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マシニングセンタで薄板の側面加工をした時のフリー画像です。 エンドミルで荒加工→面取りカッターで面取り加工→エンドミルで仕上げ加工をしました。 荒加工と仕上げ加工は違うエンドミルを使っています。 サブテーブルから0.1ミ […]
タッチセンサーを使って基準面の測定13
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タッチセンサーを使って基準面の測定をした時のフリー画像です。 サブテーブルから0.1ミリ～0.2ミリ高いところでエンドミルを使って外周の加工をします。 取り代が多い時、加工工具が長い時はエンドミルがたわんでしまい、エンド […]
ピックテスターを使って芯出し作業
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ピックテスターを使って芯出し作業をした時のフリー画像です。 薄板の平面加工後に外周加工に段取り替えした後の芯出し作業です。 黒皮なので芯出し作業自体はラフでいいのですが直角が出ていないと黒皮を取り切れなくなってしまうので […]
平面加工後の段取り替えの作業
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平面加工後の段取り替えの作業をした時のフリー画像です。 平面を仕上げる前に外周を加工するので段取りを変更します。 外周はこの後の加工による変形を受けにくいのでプログラム上で公差の上寄りで加工をします。 (一般公差の場合は […]
サイドクランプで薄板の平面加工
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サイドクランプで薄板の平面加工をした時のフリー画像です。 加工後は黒皮残り、巣など確認をします。 加工面をベッドに置いたときの座りに影響がない程度の黒皮残りは気にせず反対面の荒加工に進めますが、深い巣がある場合は写真に残 […]
デジタルノギスを使って薄板の反りの確認
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デジタルノギスを使って薄板の反りの確認をした時のフリー画像です。 薄板をベッドに置いて、加工前にベッドから加工物の高さを測って反りの確認をします。 数か所測って反りが大きい場合は取り付ける向きや、すき間にゲージなどを挟ん […]
ピックテスタを使って黒皮の平面検査
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ピックテスタを使って黒皮の平面検査をした時のフリー画像です。 クランプをした後に加工物が浮き上がっていないか確認をします。 黒皮や直角が出ていない加工物は浮きやすいので注意が必要です。
ピックテスタを使ってサブテーブルの平面検査
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ピックテスタを使ってサブテーブルの平面検査をした時のフリー画像です。 平面切削の加工前にサブテーブルの平面検査をします。 取り付けたサブテーブルの平面度と加工内容に合わせて、そのまま加工をするか、サブテーブルの平面を出し […]
薄板の荒加工時の位置決め
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S45Cの薄板の荒加工時の位置決めをした時のフリー画像です。 サブテーブルのM16のセットスクリューをストッパーにしています。 平面の荒加工時の位置決め精度は適当でよいので、簡単で段取りに時間の使わない段取りを用意します […]
S45Cの黒皮素材の反りの確認
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S45Cの黒皮素材の反りの確認をした時のフリー画像です。 薄板を平面加工するときは反りなどの確認をして取り付ける向きや、すき間にゲージなどを挟んで、できる限り最小限で1枚目の皮を剥きます。 この段取りが上手にできると仕上 […]
S45Cの黒皮材の取り付け
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S45Cの黒皮材の取り付けをした時のフリー画像です。 黒皮の材料を取り付けるときはベッドに傷をつけてしまう場合があるので、傷がついても問題のないサブテーブルや銅板などを敷いて材料を取り付けます。
旋盤加工後の鋳巣の確認
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旋盤加工後の鋳巣の確認をした時のフリー画像です。 加工面上にポツンと小さい鋳巣でも奥に行くと広がる傾向にありますので、小さいからと言ってみて見ぬふりをせず、製造元や設計に必ず報告をします。 加工が進んでしまってから不良品 […]
旋盤加工後の鋳巣の確認
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旋盤加工後の鋳巣の確認をした時のフリー画像です。 加工面上にポツンと小さい鋳巣でも奥に行くと広がる傾向にありますので、小さいからと言ってみて見ぬふりをせず、製造元や設計に必ず報告をします。 加工が進んでしまってから不良品 […]
マシニングセンタで加工後の治具の清掃
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マシニングセンタで加工後の治具の清掃をした時のフリー画像です。 切粉が残ってしまった状態で加工物の取り付けを行ってしまうと、打痕や取付位置の再現性がなくなってしまったりと不良品の原因になるので慎重に作業をします。
ボールエンドミルで曲面加工後の検査
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ボールエンドミルで曲面加工後の検査をした時のフリー画像です。 C面取りカッターで荒加工後にボールエンドミルで曲面加工をしました。 ボールエンドミルを使った曲面加工は、YZ平面を指定してサイクルプログラムを使うと簡単に加工 […]
ブロックゲージを使ってキー溝の測定作業02
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ブロックゲージを使ってキー溝の幅を測定した時のフリー画像です。 仕上げ加工に使うエンドミルは先端部分が摩耗しやすいので、測定時は溝の底までブロックゲージが入りきっているかしっかりと確認をします。 もしエンドミルの摩耗が進 […]